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10kV架空线路用限流型过电压保护装置试验方法 5.1 材料检测
5.2 外观和尺寸检查
限流型过电压保护装置的组件应齐全；产品外观应整洁、干净、光滑，没有表面缺陷；结构形式、尺寸大小应符合图样要求。应对高压穿刺电极的穿刺齿外观进行重点查看，包括齿形、齿数、排列方式、齿与齿间一致性等。
5.3 金属涂层试验
低压电极为达克罗防腐处理，应进行涂层质量检查试验，试验方法和结果判据依据标准GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法的相关规定执行。
5.4 机械破坏试验
每批次生产的高压电极都应随机抽出3件产品进行机械破坏试验，试验时，产品按照说明书要求安装于导线上，用力矩扳手施加扭力直至高压电极破坏出现裂缝,记录破坏扭力值。
5.5 穿刺性能试验
每批次生产的高压穿刺电极都应随机抽出3件产品进行穿刺性能试验。试验时，产品按照说明书要求安装于绝缘导线上，将压块拧紧，然后打开穿刺防雷线夹，剥开绝缘导线外绝缘层，检查穿刺齿和导线线芯的变形情况。
5.6 穿刺型接触电阻试验
绝缘导线一端剥开，裸露部分不小于50mm。将过电压保护装置安装在导线上，穿刺型防雷线夹上压板距离绝缘导线剥开处的*近距离不大于80mm。施加标准力矩，测量导线裸露段和防雷线夹压板之间的接触电阻。测量方法按照GB 763 《交流高压电器在长期工作时的发热》进行。
5.7 拉力试验
利用拉力试验机对导线试品施加轴向拉力来进行试验，根据拉力试验机情况截取相应长度的绝缘导线线段，将高压穿刺电极规范安装在线段的中部位置，线段两端各剥离月两倍拉力试验机具夹持长度的绝缘层，将裸露的芯线夹持在试验机夹具上，夹紧后的导线轴线应与试验机拉伸中心线重合，启动试验机，以拉伸速度20mm～100mm/min对导线平稳匀速加载，进行试验。试验在常温下进行即可，注意高压穿刺型号应与导线规格相匹配。
5.8 热稳定试验
按规范要求将高压穿刺电极安装在绝缘导线线段中部，导线端的任一侧端部A局部剥离绝缘层，将裸露的芯线电气连接到试验工频电流源回路另一端，形成闭合回路。搭建试验回路时，应满足导流线、连接线和连接线端部搭接部件的通流能力大于高压穿刺电极与导线芯线间接触部位的通流能力。高压穿刺电极和绝缘导线试品应与地电位隔离。
5.9 工频电弧试验
架设三基电杆模拟实际线路段，相邻电杆间距不小于3m，电杆高度不低于实际电杆地面高度的1/5，电杆顶部的横担、立担、绝缘子和导线采用实际产品。在2#电杆的三相绝缘子负荷侧分别按照规范要求安装防弧金具试品，用引弧熔丝将每个试品放电间隙短接，以模拟雷击闪络通道，引弧熔丝可选择为一根截面积大于1mm²的低电阻金属导线，也可用多跟小于1mm²小截面导线并联绞合而成。
5.10 雷电冲击放电路径试验
构造一段10kV架空线路的模拟试验线段，中间杆塔的塔头为真型布置，杆塔横担离地面高度大于2米，两端用绝缘支柱拉紧导线。将三只试品安装在真型试验杆塔上，分别进行雷电冲击放电伏秒特性试验。试验过程中，每个试验点放电5次，记录放电电压幅值和放电时间，观察记录放电路径。
5.11限流元件试验方法
5.11.1外绝缘耐受试验
进行外绝缘耐受试验时，应拆去限流装置内部元件，试验要求和方法应符合4.4.1的规定和GB/T16927.1中的有关规定。
5.11.2残压试验
进行残压试验试验时，对限流装置分别施加一次标称记数电流冲击，其残压值应符号4.4.2规定。试验方法应符合GB 11032-2000的规定。
5.11.3密封试验
进行密封试验时，采用抽气浸泡法或其他有效的方法，试验方法可按GB/T7618进行。
5.11.4大电流冲击耐受试验
进行大电流冲击耐受试验时，试验方法应符合GB 11032-2000的规定。
5.11.5方波冲击电流耐受试验
进行方波冲击电流耐受试验时，试验方法应符合GB 11032-2000的规定。
5.11.6 放电特性试验
该项试验的目的在于检验限流元件的串联间隙距离给定值是否合理。
雷电冲击50%放电电压试验、雷电冲击放电伏秒特性试验、操作冲击50%放电电压试验和工频耐受电压试验结果用于检验给定的限流元件串联间隙距离是否合理，雷电冲击放电伏秒特性试验用于检验限流元件与被保护绝缘子配合的有效性，进一步验证给定的串联间隙距离是否合理。试验结果判据为：
1）限流元件的雷电冲击50%放电电压比被保护绝缘子雷电冲击50%放电电压低20~30%，操作冲击耐受电压大于系统操作过电压，工频耐受电压大于系统工频过电压。
5.12 批次检验
5.12.1 组批
同一进货日期的材料生产的产品为一批。
5.12.2 试验项目及数量
产品的批次检验项目见表5-1，全部试验在规定数量的全部防雷线夹上进行，如其中有一个试品不合格，则认为该批次检验不合格。
表格 5-1 批 次 检 验 项 目
|
序号
|
试验项目
|
试件数量
|
试验要求
|
试验方法
|
|
1
|
机械破坏试验
|
3
|
第4.3.2条
|
第5.4条
|
|
2
|
穿刺性能试验
|
3
|
第4.3.3条
|
第5.5条
|
|
3
|
金具材料检测
|
变形*严重的1件
|
第4.1.3条
|
第5.1条
|
|
4
|
限流装置检测
|
3
|
第4.4条
|
第5.11条
|
5.13 出厂检验
对每件产品必须进行按照本规范第4.1.7 、4.1.8、4.1.12、4.2.1、4.2.3、4.2.5及4.2.6条要求分别进行外观检查及组装检查，合格后才能出厂。
5.14 抽样检验
5.14.1 凡是生产批量等于和大于10000件或者累计生产时间超过半年时，必须随机取样后进行试验。样本大小按下列公式计算：
当100 ≤ n＜500 时 P=4；
当500 ≤ n ≤20000 时 P=4+1.5n/1000；
当 n ＞ 20000 时 P=19+0.75n/1000。
式中 n——生产或供货产品件数 P——抽样试验样本大小(取整数)。
批次抽样试验项目、试验方法由产品标准规定。其中允许热镀锌锌层均匀性试验只在抽样总数的50%的试样上进行，其余项目则在全部样本上进行。
5.14.2 判定标准
除机械破坏试验、穿刺性能试验和材料检测外，在抽样试验时，在样本中只要有一个样品不合格，则应在该批产品中重新抽取按第5.14.1条中规定样本大小两倍的样品对不合格的项目进行复试，如仍有一个样品不合格时则该批产品全部为不合格产品，应于报废或退货。如*实际尺寸不符合规定时，允许逐件检验后验收。
5.14.3 抽样试验的项目及试件数量按 表5-2 规定。
表格 5-2 抽 样 检 验 项 目
|
序号
|
试验项目
|
试件数量
|
试验要求
|
试验方法
|
|
1
|
尺寸和外观及组装
|
全部样本
|
第4.1.7 、4.1.8、4.1.12、4.2.1、4.2.3、4.2.5及4.2.6条
|
第5.2条
|
|
3
|
金属涂层检查
|
样本的一半
|
第4.3.1条
|
第5.3条
|
|
4
|
机械破坏试验
|
3
|
第4.3.2条
|
第5.4条
|
|
5
|
穿刺性能试验
|
3
|
第4.3.3条
|
第5.5条
|
|
6
|
金具材料检验
|
变形*严重的1件
|
第4.1.3条
|
第5.1条
|
|
|
限流装置检测
|
3
|
第4.4条
|
第5.11条
|
5.15 型式试验
5.15.1 有下列情况之一者，应进行型式试验：
⑴ 更改主要原辅料或更改关键工艺；
⑵ 更换设备或停产三个月以上再恢复生产时；
⑶ 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
⑷ 质量监督机构提出型式检验的要求时。
5.15.2 产品的型式试验项目见表5-3，全部试验在规定数量的全部金具上进行，如其中有一个试品不合格，则认为型式试验不合格。
表格5-3
表1 10kV架空线路用限流型过电压保护装置的型式试验项目
|
序号
|
试验名称
|
实验依据
|
试品及数量
|
|
|
1
|
外观和尺寸检查
|
第5.2条
|
限流元件本体外的组件，3只
|
|
|
2
|
金属涂层试验
|
第5.3条
|
可调电极板，3只
|
|
|
3
|
限流元件
|
第5.11条
|
限流元件本体3只
|
|
|
4
|
放电特性试验
|
第5.11.6条
|
整只产品，1只
|
|
|
5
|
接触电阻试验
|
低温下安装
|
第5.6条
|
高压穿刺电极，3只
|
|
常温下安装
|
高压穿刺电极，3只
|
|||
|
6
|
拉力试验
|
第5.7条
|
高压穿刺电极，1只
|
|
|
7
|
热稳定试验
|
第5.8条
|
高压穿刺电极，3只
|
|
|
8
|
工频电弧试验
|
大电流
|
第5.9条
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高压穿刺电极，3只
|
|
小电流
|
高压穿刺电极，3只
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