内容 简介 :1.1 具有权威机构颁发的ISO-9000,ISO14000及OHSAS18001的认证书或等同的质量、环境及安全保证体系认证证书;1.2 真空断路器主绝缘采用环氧树脂固体绝缘结构,操动机构采用模块化...
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1.1 具有权威机构颁发的ISO-9000,ISO14000及OHSAS18001的认证书或等同的质量、环境及安全保证体系认证证书;1.2 真空断路器主绝缘采用环氧树脂固体绝缘结构,操动机构采用模块化弹簧储能机构(DC220V);
1.3 应有固封式真空断路器15年及以上的运行业绩并提供相应的业绩表及运行证明;
1.4 为了保证产品的一致性和稳定性,供应商应能够自主生产固封极柱,采用的真空灭弧室应为纵向磁场灭弧方式的品牌真空灭弧室,并保证真空灭弧室的有效期不少于20年。真空灭弧室要求经过电流及电压老炼试验,灭弧室外壳采用陶瓷材料制造。真空断路器的生产及检测应符合国标及IEC有关标准;
1.5 为了保证现场运行人员的运行维护方便,降低运行维护成本,固封式真空断路器的机构应为一体化的弹簧操动机构,且弹簧操动机构应是模块化、能够通用于该供应商所生产的各种规格的固封式真空断路器中;
1.6 弹簧操动机构应为轻便型,储能电机的功率应不大于90W;
1.7 为了减小断路器分闸时真空灭弧室的触头过冲及反弹幅值,断路器应包含全密封的液压分闸缓冲器;
1.8 为了减小断路器分闸时真空灭弧室的触头过冲及反弹幅值,断路器应包含全密封的液压分闸缓冲器;
1.9 断路器应具备高于额定电流10% 的过载能力,并具备**权威机构出具的1.1倍额定电流下的温升试验的型式试验报告;
1.10 断路器应具备单个电容器组和背靠背电容器组的开合能力,并出具电容器组开合试验的试验报告,满足C2级的要求;
1.11 真空灭弧室出厂时真空度应≤8×10-4Pa;
1.12 断路器应能够成功开断不小于52%直流分量的短路电流并提供相应的型式试验报告;
1.13 断路器应能够满足GB1984对C2级、M2级、E2级试验的项目要求;
1.14 所有出厂断路器应按照**标准和IEC相关标准进行出厂试验,且有出厂试验及检查项目的证明;
1.15 对断路器的二次电气部分及联锁部分应进行模拟试验;
1.16 参数要求:
技术参数
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数值
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额定电压 kV
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12
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雷电冲击耐压kV
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对地、相间(peak)
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75
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断口(peak)
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85
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工频耐压 kV
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对地、相间(1min,rms)
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42
|
断口(1min,rms)
|
48
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断路器手车操作方式
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电动
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*相开断系数
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1.5
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真空断路器截流电流 A
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2-3
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分闸时间 ms
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18~40
|
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合闸时间 ms
|
32~70
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触头合闸弹跳时间 ms
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≤2
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触头分闸反弹幅值 mm
|
≤2
|
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三相合闸不同期性 ms
|
≤2
|
|
三相分闸不同期性 ms
|
≤2
|
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额定电流 A
|
1250
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额定短路开断电流 kA
|
31.5
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额定动稳定电流峰值 kA
|
80
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额定短路持续时间 s
|
4
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开断额定短路电流次数(次)
|
50
|
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机械寿命 次
|
30000
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操动机构形式
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弹簧储能
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操作电压范围
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85%~110%
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辅助开关备用接点 对
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8
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